Технология

Производственный корпус предназначен для выпуска сложных железобетонных изделий любой категории сложностей и наименований.

Подача бетона производится бетоносмесительным цехом (БСЦ) четырьмя бетоновозочными самоходными телегами. Завод оснащен коммуникациями жизнеобеспечения: электроэнергия мощностью 8МВт, сжатый воздух  V – 600м³/мин давлением 6–8кгс/см². Вода V – 240м³/сут. давлением 2,5 кг/см². Газопровод среднего и низкого давления.

 Производственный корпус общей площадью 10368м² включает в себя следующие цеха и вспомогательные участки:

Пролет № 1

 Арматурный цех площадью 2592м² (18м*144м) предназначен для производства любой сложности армокаркасов и ж/б изделий, оснащен следующими механизмами и оборудованием:

• 3 мостовых крана грузоподъемностью 20, 10, 5 тонн;
• 2 многоточечные машины для изготовления армосетки шириной до 3000мм, диаметром проволоки и арматуры от 3мм до 12мм;
• 7 станков многоточечной сварки (производство Россия и Китай);
• 4 станка для гибки арматуры и сеток диаметром до 40мм.;
• 4 правильно–отрезных станка диаметром арматуры до 12мм.;
• гильотина для рубки арматурной сетки по необходимым размерам;
• 3 станка для рубки арматуры диаметром до 24мм;
• гидроустановка для изгиба металла и армокаркасов;
• вальцовочная установка для металла и армокаркасов;
• 2 установки (машины) стыковки и сварки концов арматуры;
• 3 вибрационные пневмоплощадки грузоподъемностью до 12 тонн каждая;
• 2 бетоноукладчика (бункеры по 1,8 м³), передвигающихся по рельсовым путям;
• 6 пропарочных камер (2,2м*10,0м*3,5м), объем 462м³ с подводом паропровода от котельной, давлением 2кгс/м²;
• 25 форм (оснастки) для производства ж/б плит перекрытий и стоек снегозащитных ограждений;
• 12 форм для производства тюбингов для метрополитена;
• вывозная телега для сдачи готовой продукции на склад;
• 3 стационарных сварочных поста. 

Численность работающего персонала 94 человека.

Пролеты № 2, № 3, № 4

Цех по выпуску железобетонных шпал площадью 2529м² (18м*144м). Номинальная мощность 1555кВт. Предназначен для производства бетонных напорных труб Ф 500–1000мм, ж/б шпал, колеи 1520 со скреплениями типа Фоссло и Пандрол, ЖБР, снегозащитных ограждений, свай, арычных лотков и плит для кабелей теплотрасс, дорожных лотков тюбингов метро и других изделий, как из обычного железобетона, так и преднапряженного.

Цех оснащен следующими механизмами и оборудованием:

• 3 крана грузоподъемностью по 16, 16, 25 тонн;
• Агрегатно-поточная линия в комплекте для производства вышеуказанных ж/б изделий включает в себя: натяжные устройства для изготовления струнопакетов. Установка для натяжения струнопакетов из проволоки до 40 тонн с выводом данных на компьютер. Стенд для изготовления струнопакетов производство Беларусь;
• 5 передвижных рольгангов для форм и готовых изделий длиной 90м.
• 2 виброплощадки грузоподъемностью 16 тонн каждая (производство Россия и Беларусь);
• 2 установки для распиловки плетей шпал и железобетона алмазной насадочной пилой;
• кантователь для извлечения изделий из форм, грузоподъемность 16 тонн (производство Беларусь);
• бухтодержатель для установки 50 бухт проволоки весом 1,3 тонн каждая;
• 3 стационарных сварочных поста;
• 4 траверса для перемещения форм и готовых изделий;
• 6 пропарочных камер, оборудованных автоматизированной системой управления, термовлажностью обработкой ж/б изделий с выводом на табло компьютера, с подводом паропровода. Объемом 472 м³;
• 74 формы для производства ж/б шпал и снегозащитных ограждений, и других ж/б изделий;
• вывозная установка с основными путями для сдачи изделий на склад готовой продукции;
• линия сжатого воздуха по периметру цеха с подводом к необходимому оборудованию 4–6 кгс/см²
• оснащен энергосберегающими диодовыми лампами, согласно ТБ и ОТ;
• водопроводная сеть по периметру 3–4 кгс/см²;
• канализация со сбором в центральную сеть.

Численность рабочего персонала – 83 человека в три смены каждый. 

Участок по производству столбов ЛЭП

Участок по производству столбов ЛЭП предназначен для производства столбов линии электропередач типа СВ95–1, СВ–95–2а, СВ105–1, СВ–105–2а, СВ110–1, СВ110–2а производительностью 120 штук в сутки.

Цех оснащен следующими механизмами и оборудованием:

• металлические формы на 6 изделий СВ95 –18шт.;
• металлические формы на 6 изделий СВ–105 –2шт.;
• установка для нагрева стержней марки СМЖ 129 –2 шт.;
• установка для высадки анкерных головок марки СМЖ 128Б;
• станок для навивки спиралей из проволоки;
• станки для гибки, рубки, натяжения арматуры;

Численность работающего персонала 38 человек.

ЦЕХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (БСЦ)

Бетоносмесительное отделение (БСО)

БСО – это 7-ми этажное здание для производства бетонных смесей, в том числе помещения для погрузки товарного бетона, растворов, операторские, бетоносмесительные, дозаторные, накопительные, распределительные и др. производственные помещения.

Инновации в БСЦ

Инновацией в БСЦ является налаженное безотходное производство переработки и вторичного использования отходов бетона. Для этого имеется дробильная установка для переработки бетона во вторичное сырье, которое используется при производстве товарного бетона.

По штатному расписанию, с учетом максимальной автоматизации производственного процесса в БСЦ, сформирована комплексная бригада, состоящая из 20 человек в первой смене и 15 человек во второй. Бригада полностью укомплектована высококвалифицированными работниками, по таким специальностям как электрик, слесарь, главный сварщик, механик, плазморезчик и прочие.            

При производстве бетона используется только сертифицированное сырье и материалы только самого лучшего качества!

ЩЕБЕНЬ фракции 5х20мм, мытый, горный, плотных отверженных пород, прочностью при сжатии 1200кгс/см², морозостойкость F–200 производства АО «Таскум», это единственный карьер, который после дробления моет щебень, избавляясь от илистых и глинистых частиц.

ПЕСОК фракции 2,7х3,1мм, обогащенный, мытый.

ЦЕМЕНТ М–500 ДО первой группы эффективности Бухтарминской цементной компании. Суперпластификаторы исключительно на поликарбоксилатной основе. На все сырье и материалы имеются Сертификаты соответствия СТ KZ, протокола испытаний, как на физико-механические, так и химические свойства. На каждую партию бетона выдается Паспорт, с каждой партии берутся пробы, проводятся испытания и заказчику выдается протокол аккредитованной лаборатории, действующей при ТОО «Фирма «БЕНТ». Каждая машина–миксер после загрузки опечатывается пломбой, номер пломбы вписывается в дорожно–транспортную накладную, кроме того все машины оснащены GPS навигацией, что позволяет «онлайн» просматривать их движение находясь на объекте.

В наличии имеются бетононасосы 36, 42, 52, 56 метров.

Дополнительные условия производства бетонной смеси: Подвижность, осадка конуса, жесткость, время удобо-укладывания, температура бетонной смеси, а так же производство Гидрофобного, Керамзитного бетона, обговариваются на месте.

Склад инертных материалов

 Склад инертных материалов – капитальное строение с объемом хранения 2400 тонн инертных материалов, предназначено для хранения и обогрева в зимнее время инертных материалов, что позволяет круглый год бесперебойно подавать инертные материалы для производства бетона. Также имеется склад «навал», позволяющий складировать на территории БСЦ 30000 тонн песка и 20000 тонн щебня. Обогрев инертных материалов обеспечивается подачей в бункера горячего пара. Подача щебня и песка в здание БСО осуществляется посредством крытых, капитальных галерей, в которых оборудованы 7 транспортерных конвейеров и система регулировки влажности инертных материалов.

Цементный склад

Цементный склад – это сооружение, капитальное, общей площадью 630м², с силосными банками для хранения цемента общим объемом 5000 тонн, в том числе 2 автономные железнодорожные ветки протяженностью 400м и 200м, позволяющие одновременно принимать на разгрузку до 22 вагона цемента.

Программное обеспечение, оборудование цементного склада (АСУПТ –автоматизированная система управления пневмотранспортом) позволяет с наименьшими затратами электроэнергии осуществлять разгрузку цемента с вагона типа Хоппер в течение 35 минут, бесперебойно подавать цемент в любом количестве круглосуточно в здание БСО для производства товарных смесей, хранить одновременно до 6–ти наименований цемента, в том числе гидрофобные и сульфатостойкие. В настоящее время имеется в запасе 1000 тонн цемента марки М500.

Склад по производству и хранению химических добавок

На складе производства химических добавок автономно налажено производство суперпластификаторов состоящих из линейки с 13 видами.

 Производственная мощность выпускаемых бетонов:

• «тяжелого» бетона, предназначенного для производства ж/б изделий – в сутки составляет 300м³, или 100000м³ в год;
• товарного бетона 120000м³ в год, что достигается установленными автономно тремя бетоно-смесителями планетарного типа СБ–247, объемом каждый по 1,5м³.

СБЫТ

Сбыт состоит из двух пролетов открытого типа, размером 24м*286м. Каждый пролет обеспечен мостовыми кранами грузоподъемностью 16, 20 тонн в количестве 3 единиц. Всего – 6 мостовых кранов.

Имеет собственный тупик, длиной более 300м (две ветки).

Имеет склады закрытого типа и склад СВХ

ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЕ И ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЕ ЗАВОДА ЖБИ

Предназначено для обеспечения бесперебойной подачи электроэнергии и сжатого воздуха, паром, водой, телефонной связи, интернетом, сбросом сточных вод. -Электроснабжение, завод получает электроэнергию от двух подстанции №65 по двум подземным высоковольтным кабелям АСБ 3*240 Ц16кВт ЦРП завода протяженностью 930 метров. 

От ЦРП высоковольтным кабелем АСБ 70*95 3А электроснабжениям подается на ТП №1,2,3 протяженностью 3 200метров.

ТП-1 оснащен силовыми распределительными щитами РП-1,2,3,4,5 РУ 0,4 кВт, автоматическими выключателями и приборами необходимыми для подачи на ШРи непосредственно к двигателям и оборудованию. 

ТП-2 оснащен силовым трансформатором, в номинальной мощностью 6 кВт, распределительными пунктами РП1,2,3, автоматическим выключателем А250, А400, А630 приборами учета для подачи на ШР и непосредственно на электродвигатели оборудование. 

ТП-3 оснащен силовыми трансформаторами ТМ-1000 ква в кол-ве 2 шт., вводным устройством ВН6 кв, распределительными устройствами №10,4кВт РП-2-04 кВт. автоматическим выключателями А-160, А-250, А-400, А630 и приборами учета для подачи электроэнергии на Шр и электрооборудования. 

ТП-4 оснащена двумя трансформаторами ТМ-100кВт распределительными устройствами РП1,2,3, вводными устройствами ВН6кВт., автоматическими выключателями А-160, А250, А-400, А630, А1000, необходимыми приборами учета для подачи электроэнергии на ШР и электрооборудование. Схема электроснабжения кольцевая, т.е. при выходе одной из ТП электроснабжения производиться от других ТП

Компрессорная

Компрессорная станция - предназначена для выработки сжатого воздуха и подачи по воздухопроводу непосредственно к пневмооборудованию завода. Протяжённость воздухопровода составляет примерно 2 300 метров. Компрессорная станция включает в себя компрессор винтовой, ДВК 17,0 м3 (8 бар); Компрессор витовой ДВК 27,5 м3 (8 бар); Компрессор винтовой ДВК 27,5 м3 производства Турция. Компрессор винтовой ЛДЖИ 22/8(производство КНР) компрессор винтовой ЛДЖИ 30/6 (производство КНР) номинальный объем вырабатываемого сжатого воздуха составляет В-124и3/ час , Ресивер (накопитель сжатого воздуха) 3 шт, В-10 м3 каждый Система сжатого воздуха трубой от 15 м до 230 мм протяженностью 2300 м численность обслуживающего персонала 4 человека.

Котельная

Предназначена для выработки пара термовлажной обработки ЖБ изделий и отопления Производственного корпуса , питается от магистрального газопровода среднего давления, протяженностью 730 м. с переходом через ШГРП-РДБК-50 на низкое давление с объемом потребления газа В-300 м3 газофицированная котельная включает в себя. Паровой котел Е-1/9-2 шт. производство РФ в комплекте с горелками работающим как на газе так и на печном топливе , задвижками, клапанами, манометрами, насосами и т.д Паровой котел марки Тансу 1 шт, в комплекте с горелкой мах газ 250 РТСЕМ производство Киргизия по Европейской технологии. Химводопоровдка производительностью 3000 л/час. АР -737 в кол-ве 23 шт. Узел учета расхода газа, счетчик роторный СГР 100, комплектов распределения пара, паропровод для пропарочных камер цехов №1,2,3,4 Ф-от 15-100 мм., протяженностью 520 метров. Объем вырабатываемого пара составляет 3 тонны в час, что обеспечивает круглосуточную термовлажную обработку ж/б изделий. Численность обслуживаемого персонала составляет   3 чел.

Энергоремонтный участок

ЭРУ. Энергоремонтный участок предназначен для бесперебойной работы электрооборудования и технического обслуживания, и перемотки двигателей. Включает в себя: Цех по ремонту электрооборудования, двигателей; водопровода и канализации. Участок перемотки эл/двигателей любой категории и сложности. Участок КиП и АСУиТП численность высокоспециализированного работающего персонала составляет 21 человек.

РМЦ - ремонтно-механический цех - предназначен для изготовления механических конструкции форм, опалубки, технологического оборудования, капительного и текущего ремонта форм, технологического оборудования, токарно-фрезерных работ, кузнечных работ. РМЦ состоит из следующих участков: Токарно-фрезерный участок, включает 4 токарных станка, 2 сверлильных станка, горизонтально-фрезерный станок, механическая пила для металла, фрезерный станок, станок для заточки инструментов. Кузнечный участок для изготовления строп, удавок и кованых изделий. Крановое хозяйство производит тех. обслуживание и капитальный ремонт 17 тн кранов и грузозахватных приспособлений по заводу. Участок по изготовлению нового оборудования для ремонта форм. Оснащен сварочным, газо-резательным оборудованиям, гильотинами и т.д. Численность высокопрофессионального персонала составляет 28 человек. 

Участок ДВСП Предназначен для изготовления деталей верхнего строения ж/д путей и другого изделия из пластмассы для потребительского рынка (ведро, коврики, плечики и т.д.) Данный участок оснащён Термопласт автомат марки ХАИДА - 388 производство КНР. Термопласт автомат марки ХАИДА - 538 производство КНР Термопласт автомат , Термопласт Автомат Изготовитель пластмасс - 2 шт. ХАИДАЗ -600 Пресс формы 6 шт для изготовления дюбелей СПУ, прокладок , ЗУ687А, углонаправляющей плиты ВФП14К12. Смесители для гранулата - 2 шт. Имеет возможность изготавливать детали верхнего строения пути (дюбель, прокладка, углонаправляющая плита) 900 тыс комплектов в год. Численность работающего персонала составляет 15 чел. 

ОУК (отдел управления качества) - предназначен для контроля всех поступающих материалов улучшения качества выпускаемой изделий и исключения выпуска бракованной продукции. Оснащена современными лабораторным оборудованием предназначенных для определения качества входящих материалов (песок, щебень, цемент, проволока, арматура и т.д.) и выпускаемой продукции (прочность, морозостойкость). Численность работающего персонала составляет 16 чел.

Административно-бытовой корпус (площадь составляет 600 м2) - отопление водное на газовом котле Предназначен для работы инженерно-технических работников, отдела кадров, бухгалтеров, юристов и т.д. Оснащен телефонной связью и интернетом. Системой климат контроля. Включает в себя кабинеты на 68 человек для служащих ИТР и руководства. Бытовые помещения, с душевыми и раздевалками отдельно для мужчин и отдельно для женщин на 200 человек. Столовая для бесплатного питания работающих смен на 90 человек одновременно. Подземное хранение овощей, фруктов и солений. ВИП зал для приема особых гостей. Конференц. зал для проведения собраний и совещаний. все помещения оборудованы всем необходимым для плодотворной работы.

В ТОО «ФИРМА «БЕНТ» имеется автобаза на 34 единиц автотранспорта и механизмов,  которая обеспечивает доставку сотрудников АО «БЕНТ» на работу и с работы собственными автобусами, также обслуживает потребности предприятия грузовыми автомобилями и содержит свои легковые автомобили.

 В автобазе предприятия имеются следующие активы:

• здание кирпичное общей площадью 60 кв.м.;
• ремонтный участок с наличием смотровой ямы;
• боксы длиной 10 м и шириной 6 м. – в количестве 4 штуки;
• мойка площадью 78 кв.м.;
• душевая, обшитая металлическим листом;
• склад под запчасти из контейнера (20тн.);
• установка для вулканизации резиновых автокамер;
• сверлильный и точильный станки;
• дрели, кувалды и прочие гаражные инструменты, то есть,  имеется полный комплект технологического цикла для осуществления капитального, текущего и планового ремонтов автотранспорта и механизмов.
• паркинг на 34 машины - мест для автотранспорта и механизмов общей площадью 4 800 кв.м.

автотранспорт и механизмы:

• автомашина марки МАN– 2 ед.;
• автосамосвал марки Shancman – 1 ед.;
• автомашина марки ЗИЛ 130 – 2 ед.;
• автомашина марки ГАЗ 5311  – 1 ед.; 
• автобетоносмеситель марки HOWO  – 3 ед.;
• автобусы для развозки рабочих – 5 ед.;
• трактор К-700 – 1 ед.;
• трактор Т-16 – 1 ед.;
• полуприцепы – 2 ед.;
• трактор Беларусь МК -320 – 1 ед.;
• экскаватор ЭО-3322 – 1 ед.;
• трактор Т-150 – 1 ед.;
• автосамосвал марки КАМАЗ – 2 ед.; 
• автомашина МАЗ 5334 – 1 ед.;
• автомашина марки ГАЗ 3507  – 1 ед.;
• автоприцеп ПС 8550 – 1 ед.;
• автомашина УАЗ – 1 ед.;
• автокран МАЗ – 1 ед.; 
• автомашина ВАЗ 21 – 2 ед.;
• автомашина (бусик) IVEKO – 1 ед.;
• автомашина Toyota Camry  – 3 ед.