Reinforced Concrete Plant LLP "Firma BENT".

Industrial production: plant for the production of reinforced concrete structures (production of reinforced concrete sleepers of three types: according to the world German technology "Vosslo", adopted as a standard in Europe, sleepers of KB type for bonding of Russian production, as well as sleepers of ZhBR type, building structures and materials - floor slabs, foam concrete, etc.). These products fully complies with the requirements of international quality certificates and established standards (GOST 10629-88 ST RK 1447205, concrete B-40 GOST 26663 for rail type P65 with gauge 1520mm), certified according to ISO-9002-1994 and ST RK ISO 9001-2001.

Agricultural production means privately owned agricultural land for cultivation of agricultural products.
The following structural subdivisions of "Firma BENT" LLP are engaged in industrial production:
The area of the enterprise is 5.7 hectares.

Engineering infrastructure of the production site is very well developed:
1) External power supply - by two overhead lines VL 35kV and two overhead lines KL 110kV.
2) Water supply - own, two large water intakes.
3) Sewerage - gravity, unpressurised with discharge into a city collector.
4) Heating - its own boiler room, working on gas and, if necessary, on stove fuel.
5) Communication - city telephone and local telephone exchange.
6) Gas mains to the site.
7) Railroad dead-end with a total length of 315 meters (two branches).
8) Approaching to the site with several roads, etc.

Plant has 4 production spans 18m * 144m each, and 2 open-type spans 24m * 286m each.

The production building is designed for the production of complex reinforced concrete products of any category of complexity and designation.

Concrete is supplied by a concrete mixing plant with four self-propelled concrete trucks. The plant is equipped with life-support utilities: 8MW electric power, compressed air V - 600m³/min pressure 6-8kgf/cm². Water V - 240m³/day. pressure 2,5kg/cm². Medium and low pressure gas pipeline.

Production building with total area 10368m² includes the following workshops and auxiliary areas:

Spans No.1

A reinforcement workshop with the area of 2592m² (18m*144m) is designed for manufacture of reinforcing frames and reinforced-concrete products of any complexity and is equipped with the following mechanisms and equipment

  • 3 overhead cranes with carrying capacity of 20, 10, 5 tons;
  • 2 multipoint machines for making reinforcement mesh with the width up to 3000mm, diameter of wire and rebar from 3mm to 12mm;
  • 7 multi-point welding machines (made in Russia and China);
  • 4 machines for rebar and mesh bending (diameter up to 40mm);
  • 4 straightening and cutting machines with rebar diameter to 12mm; guillotine for cutting reinforcement mesh to the required size;
  • 3 machines for rebar cutting with diameter up to 24mm; hydraulic unit for metal bending and reinforcing frames; rolling machine for metal and reinforcing frames;
  • 2 installations (machines) for joining and welding of the ends of reinforcing bars;
  • 3 vibrating pneumatic vibrating platforms with capacity up to 12 tons each;
  • 2 concrete pavers (1.8 m³ hoppers) travelling on rails
  • 6 steam rooms (2,2m * 10,0m * 3,5m), volume 462m³ with a steam line from the boiler, pressure 2kgs/m²;
  • 25 moulds (tooling) for production of reinforced concrete slabs and snow guards;
  • 12 moulds for production of tubing for underground railway;
    export vehicle for the delivery of finished products to the warehouse;
  • 3 stationary welding stations.

Number of employees is 94 people.

Spans № 2, № 3, № 4

Shop on release of ferro-concrete sleepers the area of 2529 m² (18m*144m). Rated power 1555kW. It is intended for manufacture of concrete pressure pipes F 500-1000mm, concrete sleepers, gauge 1520 with fastenings such as Fossloh and Pandrol, reinforced concrete profiles, snow guards, piles, arychny trays and slabs for heating cables, road trays, underground tubing and other products, both from the normal reinforced concrete, and prestressed.

The workshop is equipped with the following machines and equipment:

  • 3 cranes with lifting capacity of 16, 16, 25 tons;
  • The aggregate-flow line for production of the above-mentioned reinforced concrete products includes: tensioning devices for making string-packages. Installation for the tensioning of string-packages made of wire up to 40 tons with data output to a computer. Stand for string-packet production Belarus;
  • 5 mobile roller conveyors for forms and finished products 90m long.
  • 2 vibrating platforms with lifting capacity of 16 tons each (made in Russia and Belarus);
  • 2 plants for sawing sleepers and reinforced concrete with diamond-tipped saw;
    edger for demoulding of products from the molds, capacity 16 tons (made in Belarus);
    cradle holder for mounting of 50 coils of wire each weighing 1.3 tonnes;
  • 3 stationary welding stations;
  • 4 lifting platforms for handling the moulds and finished products;
  • 6 steam rooms equipped with an automated control system for heat treatment of reinforced concrete products with PC display and steam supply. Volume 472 m³;
  • 74 moulds for production of reinforced concrete sleepers and snow guards and other reinforced concrete products;
  • Extractor plant with main tracks for the delivery of products to the final warehouses;
  • compressed air line along the perimeter of the plant with 4-6 kgf/cm² compressed air supply to all necessary equipment
  • equipped with energy-saving diode lamps, in accordance with H&S
  • perimeter water supply 3-4 kgf/cm²;
    sewerage system with collection to central network.

Number of employees - 83 people in three shifts each.

Department for the production of transmission line poles

The workshop on manufacture of poles of power transmission line is intended for manufacture of poles of a line of power transmission of type СВ95-1, SV-95-2a, SV105-1, SV-105-2a, SV110-1, SV110-2a capacity of 120 pieces per day.

The workshop is equipped with the following mechanisms and equipment:

  • Metal molds for 6 products SV95 -18 pieces;
  • Metal molds for 6 products SV-105 -2pcs;
  • Unit for heating the cores of SMZh 129 - 2 pcs;
  • plant for planting of anchor heads of mark SMZh 128B;
  • spiral wire coiling machine;
  • machines for bending, cutting and tensioning of fittings;

Number of employees 38 people.


Бетоносмесительное отделение (БСО)

БСО – это 7-ми этажное здание для производства бетонных смесей, в том числе помещения для погрузки товарного бетона, растворов, операторские, бетоносмесительные, дозаторные, накопительные, распределительные и др. производственные помещения.

Инновации в БСЦ

Инновацией в БСЦ является налаженное безотходное производство переработки и вторичного использования отходов бетона. Для этого имеется дробильная установка для переработки бетона во вторичное сырье, которое используется при производстве товарного бетона.

По штатному расписанию, с учетом максимальной автоматизации производственного процесса в БСЦ, сформирована комплексная бригада, состоящая из 20 человек в первой смене и 15 человек во второй. Бригада полностью укомплектована высококвалифицированными работниками, по таким специальностям как электрик, слесарь, главный сварщик, механик, плазморезчик и прочие.            

При производстве бетона используется только сертифицированное сырье и материалы только самого лучшего качества!

ЩЕБЕНЬ фракции 5х20мм, мытый, горный, плотных отверженных пород, прочностью при сжатии 1200кгс/см², морозостойкость F–200 производства АО «Таскум», это единственный карьер, который после дробления моет щебень, избавляясь от илистых и глинистых частиц.

ПЕСОК фракции 2,7х3,1мм, обогащенный, мытый.

ЦЕМЕНТ М–500 ДО первой группы эффективности Бухтарминской цементной компании. Суперпластификаторы исключительно на поликарбоксилатной основе. На все сырье и материалы имеются Сертификаты соответствия СТ KZ, протокола испытаний, как на физико-механические, так и химические свойства. На каждую партию бетона выдается Паспорт, с каждой партии берутся пробы, проводятся испытания и заказчику выдается протокол аккредитованной лаборатории, действующей при ТОО «Фирма «БЕНТ». Каждая машина–миксер после загрузки опечатывается пломбой, номер пломбы вписывается в дорожно–транспортную накладную, кроме того все машины оснащены GPS навигацией, что позволяет «онлайн» просматривать их движение находясь на объекте.

В наличии имеются бетононасосы 36, 42, 52, 56 метров.

Дополнительные условия производства бетонной смеси: Подвижность, осадка конуса, жесткость, время удобо-укладывания, температура бетонной смеси, а так же производство Гидрофобного, Керамзитного бетона, обговариваются на месте.

Склад инертных материалов

 Склад инертных материалов – капитальное строение с объемом хранения 2400 тонн инертных материалов, предназначено для хранения и обогрева в зимнее время инертных материалов, что позволяет круглый год бесперебойно подавать инертные материалы для производства бетона. Также имеется склад «навал», позволяющий складировать на территории БСЦ 30000 тонн песка и 20000 тонн щебня. Обогрев инертных материалов обеспечивается подачей в бункера горячего пара. Подача щебня и песка в здание БСО осуществляется посредством крытых, капитальных галерей, в которых оборудованы 7 транспортерных конвейеров и система регулировки влажности инертных материалов.

Цементный склад

Цементный склад – это сооружение, капитальное, общей площадью 630м², с силосными банками для хранения цемента общим объемом 5000 тонн, в том числе 2 автономные железнодорожные ветки протяженностью 400м и 200м, позволяющие одновременно принимать на разгрузку до 22 вагона цемента.

Программное обеспечение, оборудование цементного склада (АСУПТ –автоматизированная система управления пневмотранспортом) позволяет с наименьшими затратами электроэнергии осуществлять разгрузку цемента с вагона типа Хоппер в течение 35 минут, бесперебойно подавать цемент в любом количестве круглосуточно в здание БСО для производства товарных смесей, хранить одновременно до 6–ти наименований цемента, в том числе гидрофобные и сульфатостойкие. В настоящее время имеется в запасе 1000 тонн цемента марки М500.

Склад по производству и хранению химических добавок


На складе производства химических добавок автономно налажено производство суперпластификаторов состоящих из линейки с 13 видами.

 Производственная мощность выпускаемых бетонов:

  • «тяжелого» бетона, предназначенного для производства ж/б изделий – в сутки составляет 300м³, или 100000м³ в год;
  • товарного бетона 120000м³ в год, что достигается установленными автономно тремя бетоно-смесителями планетарного типа СБ–247, объемом каждый по 1,5м³.


Сбыт состоит из двух пролетов открытого типа, размером 24м*286м. Каждый пролет обеспечен мостовыми кранами грузоподъемностью 16, 20 тонн в количестве 3 единиц. Всего – 6 мостовых кранов.

Имеет собственный тупик, длиной более 300м (две ветки).

Имеет склады закрытого типа и склад СВХ


Предназначено для обеспечения бесперебойной подачи электроэнергии и сжатого воздуха, паром, водой, телефонной связи, интернетом, сбросом сточных вод. -Электроснабжение, завод получает электроэнергию от двух подстанции №65 по двум подземным высоковольтным кабелям АСБ 3*240 Ц16кВт ЦРП завода протяженностью 930 метров. 

От ЦРП высоковольтным кабелем АСБ 70*95 3А электроснабжениям подается на ТП №1,2,3 протяженностью 3 200метров.

ТП-1 оснащен силовыми распределительными щитами РП-1,2,3,4,5 РУ 0,4 кВт, автоматическими выключателями и приборами необходимыми для подачи на ШРи непосредственно к двигателям и оборудованию. 

ТП-2 оснащен силовым трансформатором, в номинальной мощностью 6 кВт, распределительными пунктами РП1,2,3, автоматическим выключателем А250, А400, А630 приборами учета для подачи на ШР и непосредственно на электродвигатели оборудование. 

ТП-3 оснащен силовыми трансформаторами ТМ-1000 ква в кол-ве 2 шт., вводным устройством ВН6 кв, распределительными устройствами №10,4кВт РП-2-04 кВт. автоматическим выключателями А-160, А-250, А-400, А630 и приборами учета для подачи электроэнергии на Шр и электрооборудования. 

ТП-4 оснащена двумя трансформаторами ТМ-100кВт распределительными устройствами РП1,2,3, вводными устройствами ВН6кВт., автоматическими выключателями А-160, А250, А-400, А630, А1000, необходимыми приборами учета для подачи электроэнергии на ШР и электрооборудование. Схема электроснабжения кольцевая, т.е. при выходе одной из ТП электроснабжения производиться от других ТП


Компрессорная станция - предназначена для выработки сжатого воздуха и подачи по воздухопроводу непосредственно к пневмооборудованию завода. Протяжённость воздухопровода составляет примерно 2 300 метров. Компрессорная станция включает в себя компрессор винтовой, ДВК 17,0 м3 (8 бар); Компрессор витовой ДВК 27,5 м3 (8 бар); Компрессор винтовой ДВК 27,5 м3 производства Турция. Компрессор винтовой ЛДЖИ 22/8(производство КНР) компрессор винтовой ЛДЖИ 30/6 (производство КНР) номинальный объем вырабатываемого сжатого воздуха составляет В-124и3/ час , Ресивер (накопитель сжатого воздуха) 3 шт, В-10 м3 каждый Система сжатого воздуха трубой от 15 м до 230 мм протяженностью 2300 м численность обслуживающего персонала 4 человека.


Предназначена для выработки пара термовлажной обработки ЖБ изделий и отопления Производственного корпуса , питается от магистрального газопровода среднего давления, протяженностью 730 м. с переходом через ШГРП-РДБК-50 на низкое давление с объемом потребления газа В-300 м3 газофицированная котельная включает в себя. Паровой котел Е-1/9-2 шт. производство РФ в комплекте с горелками работающим как на газе так и на печном топливе , задвижками, клапанами, манометрами, насосами и т.д Паровой котел марки Тансу 1 шт, в комплекте с горелкой мах газ 250 РТСЕМ производство Киргизия по Европейской технологии. Химводопоровдка производительностью 3000 л/час. АР -737 в кол-ве 23 шт. Узел учета расхода газа, счетчик роторный СГР 100, комплектов распределения пара, паропровод для пропарочных камер цехов №1,2,3,4 Ф-от 15-100 мм., протяженностью 520 метров. Объем вырабатываемого пара составляет 3 тонны в час, что обеспечивает круглосуточную термовлажную обработку ж/б изделий. Численность обслуживаемого персонала составляет   3 чел.

Энергоремонтный участок

ЭРУ. Энергоремонтный участок предназначен для бесперебойной работы электрооборудования и технического обслуживания, и перемотки двигателей. Включает в себя: Цех по ремонту электрооборудования, двигателей; водопровода и канализации. Участок перемотки эл/двигателей любой категории и сложности. Участок КиП и АСУиТП численность высокоспециализированного работающего персонала составляет 21 человек.

RMW - repair-mechanical workshop - designed for the manufacture of mechanical construction of forms, formwork, technological equipment, capital and current repairs of forms, technological equipment, turning and milling work, blacksmithing work. RMC consists of the following sections: Turning and milling, including 4 lathes, 2 drilling machines, a horizontal milling machine, a mechanical metal saw, a milling machine, and a tool sharpening machine. Blacksmith's shop for the production of slings, shocks and forged products. Crane facilities carry out maintenance and overhaul repair of 17 tons of cranes and load-lifting devices on the plant. Plot for the manufacture of new equipment for repair forms. Equipped with welding, gas-cutting equipment, guillotines, etc. The number of highly professional staff is 28 people.

DSP sector is intended for production of railway track structure elements and other plastic products for consumer market (buckets, mats, hangers, etc.) This sector is equipped with Thermoplastic Automatic machine HAIDA - 388, manufactured by China. Thermoplastic automatic machine HAIDA - 538 production of PRC Thermoplastic automatic machine, Thermoplastic automatic machine Manufacturer of plastics - 2 pcs. HAIDAZ-600 Press molds 6 pcs. for the production of dowels SPU, gaskets, ZU687A, angle guide plate VFP14K12. Granulate mixers - 2 pcs. Is able to manufacture details of the track structure (dowels, gaskets, angular guide plate) - 900 thousand sets per year. The number of employees is 15 people.

Quality Management Department - designed to control all incoming materials, improve the quality of produced goods and eliminate the production of defective products. It is equipped with modern laboratory equipment designed to determine the quality of incoming materials (sand, crushed stone, cement, wire, rebar, etc.) and output products (strength, frost resistance). The number of employees is 16.

Administrative and amenities building (area is 600 m2) - water heating on a gas boiler Designed for the work of engineering and technical staff, human resources, accountants, lawyers, etc. Equipped with telephone and internet. Climate control system. Includes offices for 68 people for employees of ITR and management. Waste rooms, with showers and changing rooms separately for men and separately for women for 200 persons. Canteen for free meals for working shifts for up to 90 persons at a time. Underground storage for vegetables, fruit and pickles. VIP lounge for special guests. Conference room for meetings and consultations. All rooms are equipped with everything necessary for productive work.

FIRMA BENT LLP has a motor depot with 34 vehicles and mechanisms, which provides delivery of employees to and from work by its own buses, also serves the needs of the company with trucks and maintains its own cars.

The company has the following assets in the depot:

  • brick building with a total area of 60 sq.m.;
  • a repair area with a pit;
  • boxes 10 m long and 6 m wide. - 4 units;
  • 78 sq.m. car wash;
  • shower room with metal sheeting;
  • containerised spare parts warehouse (20tn.);
  • plant for vulcanization of rubber tubes;
  • drilling and sharpening machines;
  • drills, sledgehammers and other garage tools, i.e., a complete set of the technological cycle for the major, current and planned repairs of the motor vehicles and mechanisms.
  • parking for 34 vehicles - places for vehicles and mechanisms with a total area of 4 800 sq.m.

vehicles and mechanisms:

  • MAN- 2 vehicles;
  • Shancman dump truck - 1 truck;
  • ZIL 130 vehicle - 2 pcs;
  • 1 GAZ 5311 truck;
  • HOWO concrete mixer truck - 3 pcs;
  • Buses for transportation of workers - 5 pcs;
  • Tractor K-700 - 1 unit;
  • T-16 tractor - 1 unit;
  • Semitrailers - 2 units;
  • tractor Belarus MK-320 - 1 unit;
  • Excavator EO-3322 - 1 EA;
  • T-150 tractor - 1 unit;
  • KAMAZ dump truck - 2 pcs;
  • MAZ 5334 truck - 1 vehicle;
  • GAZ 3507 car - 1 vehicle;
  • PC 8550 trailer - 1 vehicle;
  • UAZ car - 1 vehicle;
  • Truck crane MAZ - 1 item;
  • VAZ 21 vehicle - 2 pcs;
  • IVEKO truck (bus) - 1 item;
  • Toyota Camry car - 3 units.